عملية إنتاج تجهيزات الأدوات الصحية العامة والحمام

الجزء الأول: عملية الإنتاج العامة لتركيبات أجهزة TAKY Hardware
تنطبق هذه العملية الأساسية على جميع أجهزة TAKY (مثل أرجل الأريكة، وأقدام الخزائن، ومفصلات الأثاث) وتتكون من 10 مراحل أساسية، مما يضمن الاتساق في المتانة والدقة.
1. التصميم والبحث والتطوير القائم على الطلب
تبدأ العملية بتحليل احتياجات السوق والمستخدمين - وجمع رؤى من مصنعي الأثاث والمصممين الداخليين والمستخدمين النهائيين لتحديد المتطلبات الوظيفية (مثل قدرة تحمل الأحمال) واتجاهات الأسلوب (مثل الجماليات البسيطة). يستخدم فريق البحث والتطوير في TAKY برامج CAD والنمذجة ثلاثية الأبعاد لإنشاء مخططات تفصيلية، وتحديد الأبعاد ودرجات المواد والتفاصيل الهيكلية. يخضع كل تصميم لاختبار المحاكاة: على سبيل المثال، يتم اختبار أرجل الأثاث لتحمل الأحمال عن طريق تحليل الإجهاد بمساعدة الكمبيوتر، بينما تخضع المفصلات لمحاكاة دورات الفتح/الإغلاق الافتراضية للتحقق من العمر الافتراضي. فقط التصميمات التي تفي بالمعايير الدولية (مثل ANSI و BS EN) هي التي تنتقل إلى النماذج الأولية.
2. مصادر المواد الخام المعتمدة والفحص
تعطي TAKY الأولوية للمواد التي تحقق التوازن بين القوة والمتانة، مع تخصيص المصادر لاستخدام المنتج:
المواد المعدنية: الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 (مقاوم للتآكل)، وسبائك الألومنيوم الصلبة (خفيفة الوزن)، وسبائك الزنك المقواة (فعالة من حيث التكلفة للأجزاء غير شديدة التحمل).
المواد المساعدة: مطاط EPDM (وسادات مضادة للانزلاق)، وبلاستيك صالح للأكل (مكونات خفيفة الوزن)، ومسامير عالية القوة (أجهزة التركيب).
يتم الحصول على جميع المواد من موردين معتمدين من ISO 9001. عند الوصول، يقوم فريق مراقبة الجودة في TAKY بإجراء عمليات فحص ثلاثية المستويات:
اختبار التركيب الكيميائي: باستخدام مقاييس الطيف الضوئي لتأكيد محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ (ضمان مقاومة التآكل).
التحقق من الأبعاد: التحقق من دقة حجم المواد الخام باستخدام الفرجار الرقمية (التسامح ±0.01 مم).
فحص العيوب: الاختبار البصري واختبار الجسيمات المغناطيسية للكشف عن الشقوق أو الشوائب أو عيوب السطح. يتم رفض المواد غير المؤهلة على الفور.
3. القطع والتشكيل الدقيق
يتم تحويل المواد الخام إلى "فراغات" (أشكال نصف نهائية) باستخدام معدات متطورة:
آلات القطع بالليزر: للصفائح المعدنية (مثل قواعد أرجل الأريكة)، مما يوفر قطعًا خالية من النتوءات بدقة ±0.02 مم.
مناشير CNC: لقضبان معدنية (مثل فراغات أرجل الأثاث)، مما يضمن طولًا موحدًا للإنتاج المجمع.
آلات القص: للصفائح المعدنية الرقيقة (مثل مكونات أقدام الخزائن الصغيرة)، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة للطلبات ذات الحجم الكبير.
يتم تمييز كل فراغ برقم دفعة فريد لتتبع كامل عبر المراحل اللاحقة.
4. التشكيل والتشكيل: من الفراغ إلى المكون
يتم تشكيل الفراغات باستخدام عمليات تتناسب مع المادة وتعقيد التصميم:
الختم: للأجزاء المسطحة أو المنحنية قليلاً (مثل ألواح المفصلات). تضغط المكابس الهيدروليكية (حتى 200 طن) على الفراغات في قوالب مخصصة، مما يؤدي إلى إنشاء ثقوب أو أخاديد أو أنماط زخرفية في خطوة واحدة.
الصب: للأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة (مثل أرجل الأثاث على طراز عتيق). يتم سكب المعدن المصهور في قوالب رملية أو معدنية، وتبريده، وإزالته من القالب - تستخدم TAKY الصب منخفض الضغط للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم لتقليل المسامية وتحسين الكثافة.
تشغيل CNC: للمكونات الدقيقة (مثل الثقوب الملولبة في أرجل الأثاث). تقوم مخارط ومطاحن CNC بنحت الفراغات بدقة على مستوى الميكرون، مما يضمن تجميع الأجزاء معًا بسلاسة أثناء التجميع.
5. المعالجة الحرارية لتعزيز الخصائص الميكانيكية
تخضع المكونات المعدنية التي تتطلب قوة عالية (مثل الأرجل والمفصلات التي تحمل الأحمال) للمعالجة الحرارية المستهدفة:
التلدين: تسخين المعدن إلى 600-900 درجة مئوية والتبريد ببطء لتقليل الإجهاد الداخلي، ومنع التشوه أثناء المعالجة اللاحقة.
التبريد والتقسية: للأجزاء عالية القوة (مثل أرجل الأريكة شديدة التحمل). يتم تسخين المعدن إلى 800-1000 درجة مئوية، وتبريده بسرعة في الماء/الزيت (التبريد) لزيادة الصلابة، ثم إعادة تسخينه إلى 200-500 درجة مئوية (التقسية) لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة.
تصلب السطح: للأجزاء المعرضة للتآكل (مثل محاور المفصلات). يؤدي التسخين بالحث عالي التردد إلى إنشاء طبقة خارجية صلبة (HRC 40-45) مع الحفاظ على مرونة القلب.
بعد المعالجة، يتم اختبار المكونات باستخدام جهاز اختبار صلابة روكويل - فقط تلك التي تفي بالقيم القياسية هي التي تستمر.
6. المعالجة السطحية: الجماليات + الحماية
تعمل هذه المرحلة على تحسين المظهر المرئي وطول العمر، مع تشطيبات مصممة خصيصًا للمادة وحالة الاستخدام:
التلميع: تخلق الأحزمة الكاشطة أو عجلات التلميع أسطحًا ناعمة ولامعة (شائعة للأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ).
الطلاء الكهربائي: الطلاء بالكروم أو النيكل أو الذهب. يعزز طلاء الكروم مقاومة التآكل، بينما يلبي الطلاء الذهبي احتياجات الأثاث المتطور.
الطلاء بالمسحوق: رش المسحوق الجاف (مثل الأسود غير اللامع، درجة لون الخشب) والمعالجة في الأفران (180-220 درجة مئوية) للحصول على تشطيبات مقاومة للخدش وصديقة للبيئة (متوافقة مع RoHS).
الأكسدة: للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم (مثل الأرجل خفيفة الوزن)، مما يشكل طبقة أكسيد ملونة تقاوم التلاشي والتآكل.
7. التجميع: الدقة الآلية + الإشراف اليدوي
بالنسبة للمنتجات متعددة المكونات (مثل أرجل الأثاث مع وسادات مطاطية، والمفصلات مع البراغي)، يتم التجميع في ورش عمل مخصصة:
فرز المكونات: يتم مطابقة الأجزاء حسب رقم الدفعة لضمان التوافق.
التجميع المختلط: تقوم الآلات الآلية بتوصيل المكونات القياسية (مثل الوسادات المطاطية) من أجل السرعة، بينما يتعامل العمال المهرة مع المهام الدقيقة (مثل تركيب نوابض المفصلات) لتجنب التلف.
اختبار عزم الدوران: يتم إحكام ربط البراغي والمثبتات بعزم دوران محدد (مثل 5-8 نيوتن متر لأرجل الأثاث) باستخدام مفاتيح عزم الدوران الرقمية، مما يمنع الأجزاء السائبة أو الإفراط في الإحكام.

8. مراقبة الجودة متعددة المراحل (QC)
تنفذ TAKY مراقبة الجودة أثناء العملية والنهائية للقضاء على العيوب:
الفحوصات أثناء العملية: يقوم المفتشون بأخذ عينات من 5٪ من الأجزاء لكل مرحلة (مثل أبعاد القطع، وصلابة المعالجة الحرارية) ورفض الدفعات التي بها> 0.5٪ من العيوب.
اختبار المنتج النهائي:
اختبار تحمل الأحمال: يتم إخضاع أرجل الأثاث لـ 120٪ من الحمل المقدر (مثل 96 كجم للأرجل المصنفة بـ 80 كجم) لمدة 24 ساعة.
اختبار المتانة: تخضع المفصلات لـ 50000+ دورة فتح/إغلاق (ما يعادل 15+ سنة من الاستخدام).
الفحص البصري: التحقق من عيوب السطح (مثل الطلاء غير المتساوي، والخدوش) ووضوح الشعار.
فقط المنتجات التي تحمل علامة "QC Pass" هي التي تنتقل إلى الأمام.
9. التعبئة والتغليف الواقية
تم تصميم العبوات لسلامة النقل وراحة المستخدم:
التعبئة الداخلية: يتم لف كل منتج في بلاستيك أو رغوة مضادة للخدش؛ يتم إغلاق الأجزاء الصغيرة (مثل البراغي) في أكياس تحمل علامات.
التعبئة الخارجية: صناديق من الورق المقوى المموج مع زوايا مقواة (الطلبات المجمعة) أو صناديق مطبوعة بالألوان (البيع بالتجزئة) والتي تتميز بتفاصيل المنتج (الموديل والمادة وتعليمات التركيب).
10. التخزين والشحن العالمي
يتم تخزين المنتجات المؤهلة في مستودعات يتم التحكم فيها بالمناخ (15-25 درجة مئوية، ورطوبة 40-60٪) لمنع الصدأ أو العفن. تستفيد TAKY من 3 مستودعات إقليمية (آسيا وأوروبا وأمريكا الشمالية) للتسليم السريع (3-7 أيام للطلبات الإقليمية) وتوفر مستندات التخليص الجمركي للشحنات الدولية.

الجزء الثاني: عملية الإنتاج المتخصصة لأجهزة الحمام TAKY
تواجه أجهزة الحمام (مثل مشابك الدش، ومفصلات الأبواب الزجاجية، ومفصلات الدش) تحديات فريدة - التعرض المستمر للماء والبخار والمواد الكيميائية المنظفة. تضيف TAKY 4 مراحل متخصصة إلى العملية العامة، مع التركيز على مقاومة التآكل وإحكام إغلاق المياه والسلامة.
الاختلافات الرئيسية عن إنتاج الأجهزة العامة
1. ترقية المواد: قلب مقاوم للتآكل
تستخدم TAKY حصريًا الفولاذ المقاوم للصدأ 316 (بدلاً من 304) لمكونات الحمام الهامة (مثل مشابك الدش والمفصلات). يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على الموليبدينوم، مما يعزز مقاومة تآكل الكلوريد (الشائع في مياه الحمام ومنتجات التنظيف). بالنسبة للخطوط المتطورة، يتم استخدام النحاس الصلب - تسمح 延展性 الممتازة بتشكيل معقد، ويقبل الطلاء (مثل الكروم والذهب) بسلاسة مع الحفاظ على مقاومة الصدأ.
2. التشكيل المحسن: تحسين إحكام إغلاق المياه
الصب الدقيق للمفصلات: تستخدم مفصلات الدش الصب الاستثماري (بدلاً من الصب الرملي) لإنشاء أسطح ناعمة وخالية من المسام - مما يزيل نقاط تراكم المياه التي تسبب الصدأ.
الختم السلس للمشابك: تخضع مشابك الزجاج الخاصة بالدش لختم من قطعة واحدة (بدون لحام) لتجنب تسرب الدرزات. تحصل المكونات الملحومة (مثل أقواس الأبواب الزجاجية) على تلميع كهرومغناطيسي بعد اللحام للقضاء على "贫铬层" (بؤرة تآكل) وضمان أداء موحد مضاد للصدأ.
3. المعالجة السطحية المتقدمة: حماية طويلة الأمد ضد الصدأ
تعتمد TAKY نظام طلاء ثلاثي الطبقات لأجهزة الحمام، يتجاوز معايير الصناعة:
الطبقة الأساسية (النحاس): تملأ المسام الدقيقة على السطح المعدني، مما يحسن التصاق الطلاء اللاحق.
الطبقة الوسطى (النيكل): تخلق حاجزًا ضد تغلغل الرطوبة، مما يعزز مقاومة التآكل.
الطبقة العلوية (الكروم/الذهب): توفر لمسة نهائية صلبة ومقاومة للخدش تحافظ على اللمعان وتصد المياه.
بالنسبة للأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تستخدم TAKY تقنية 钝化 النانوية: يشكل 稀土 - مركب حمض عضوي 钝化液 فيلم Cr₂O₃ كثيفًا يبلغ سمكه 2.8-3.2 نانومتر على السطح، مما يزيد من مقاومة التآكل بمقدار 17 ضعفًا مقارنة بالعمليات التقليدية. وهذا يمكّن الأجزاء من اجتياز اختبارات رش الملح المحايد لمدة 480 ساعة - تلبية متطلبات التصدير في الاتحاد الأوروبي وأمريكا الشمالية.
4. الاختبار المتخصص: التركيز على إحكام إغلاق المياه والسلامة
بالإضافة إلى مراقبة الجودة العامة، تخضع أجهزة الحمام لاختبارين حصريين:
اختبار تسرب المياه: يتم تركيب مشابك/مفصلات الدش المجمعة على ألواح زجاجية مقواة مقاس 8-12 مم، ثم يتم رشها بـ 30 رطل لكل بوصة مربعة من الماء (محاكاة ضغط الدش) لمدة ساعة واحدة. لا يلزم وجود تسرب في الدرزات أو الوصلات.
اختبار توافق الزجاج: يتم تركيب المفصلات على الزجاج المقسى القياسي واختبارها لمدة 10000 دورة فتح/إغلاق لضمان عدم تشقق الزجاج بسبب الضغط غير المتساوي.
مثال: تدفق الإنتاج لمفصلات الدش TAKY
تصميم البحث والتطوير → 2. مصادر الفولاذ المقاوم للصدأ 316 والفحص → 3. قطع CNC → 4. الصب الاستثماري → 5. المعالجة الحرارية (التبريد + التقسية) → 6. التلميع الكهروكيميائي + الطلاء ثلاثي الطبقات → 7. التجميع (مع حشيات EPDM) → 8. اختبار التسرب + اختبار المتانة لمدة 50000 دورة → 9. التعبئة والتغليف → 10. الشحن.
لماذا تبرز عملية إنتاج TAKY
خصوصية المواد: تخصيص المواد للبيئة (الفولاذ المقاوم للصدأ 316 للحمامات) يضمن طول العمر.
تكامل التكنولوجيا: يوازن الجمع بين الدقة الآلية (تشغيل CNC) والخبرة الحرفية (التلميع اليدوي للأجزاء المتطورة) بين الكفاءة والجودة.
صرامة الاختبار: تجاوز المعايير الدولية (اختبارات رش الملح لمدة 480 ساعة، واختبارات المتانة لمدة 50000 دورة) يقلل من مشكلات ما بعد الشراء.
إمكانية التتبع: يتيح تتبع رقم الدفعة من المواد الخام إلى التسليم حل المشكلات بسرعة.
سواء بالنسبة لأجهزة الأثاث العامة أو تجهيزات الحمام المتخصصة، تجسد عملية إنتاج TAKY التزامها بـ "السلامة والمتانة والتركيز على المستخدم."